公司主營：筒類鍛件，異型鍛（duàn）件，不鏽（xiù）鋼鍛件，鍛件定製加工，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件（jiàn）加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電（diàn）谘詢！鍛件定（dìng）製加工

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模具的熱表處理工藝：

熱處理是鍛件模具製造過程中不可（kě）缺少的重要工序之一，對模具壽命具（jù）有舉足輕重的作用。根（gēn）據具體（tǐ）鍛造工藝的（de）要求,有針對性（xìng）的製定熱處理工藝，使模具強度（硬度）與（yǔ）韌性（xìng）匹（pǐ）配恰當、模體與模膛表麵硬度合理均勻、晶粒細小均勻、無氧（yǎng）化和脫（tuō）碳、減少殘餘（yú）應力與變形，可以提高模具壽命及其穩定性。

釆用新的熱處理工藝可（kě）以挖掘材（cái）料潛力，以（yǐ）較小代價大（dà）幅度提高（gāo）模具壽命。例 如,對於高碳的冷鍛模具采用低溫淬火，獲得較多的板條馬氏體，可以提高韌（rèn）性，減少模具變形和 淬火裂紋,從而提（tí）高（gāo）模具壽命;真空熱處理具有無氧化、脫碳、除氣、加熱均（jun1）勻（yún）和變形小等優點，也有（yǒu）利於提（tí）髙模具（jù）壽命。

表麵處理強化模具模膛表麵、提高模具壽（shòu）命的作用不但顯著，而且成本低，是事半功倍的（de）強化模具工（gōng）藝方法,也是提高模具經（jīng）濟性的工藝。已應用和具有應用潛力的模具（jù）模膛強化的（de） 表麵處理工藝方法有表麵形變（噴丸、擠壓和滾壓（yā）等）強化、表麵相變強（qiáng）化、表麵擴滲強化和（hé）離子 注入強化等表麵改性技術、物理氣相沉積（jī）和化學氣相沉（chén）積等薄膜技術，以及（jí）電化學沉積（電鍍）和 熱噴塗等塗鍍層技（jì）術。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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以（yǐ）下內容由本公司為您提供，今天（tiān）我（wǒ）們來分享鍛件定製加工的內容，希望對大家有所幫（bāng）助：

鍛件的檢測要求

鍛（duàn）件（jiàn）分為I、II、III、IV四個（gè）級別

I級鍛（duàn）件僅適用於（yú）公稱厚度小於或等於100mm的20、35、16Mn鋼鍛件（jiàn）。I級鍛件要逐件檢驗硬度HBW；

II級鍛件要同冶煉號、同爐熱處理的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸和衝擊（jī）；

III級鍛件要同冶煉（liàn）號、同爐熱處理（lǐ）的鍛（duàn）件組成一批、每批抽檢一件做拉伸和衝擊，並且逐件做超聲檢驗；

IV級鍛件要（yào）逐件檢驗拉（lā）伸和衝擊，並且逐件做超（chāo）聲（shēng）檢驗。

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鍛件（jiàn）的冷卻規範

對於沒有相變的鋼種（如（rú）奧氏體鋼、鐵素體鋼等（děng）），由於鍛後冷卻過（guò）程無相變，可采取快速冷卻。此外，為了獲得單相組織，防止（zhǐ）鐵素體鋼475℃脆性，也要求快速冷卻（què）。所以，這類鍛件鍛後通常采用空冷。

對於空冷自淬的鋼種（如髙速鋼、馬氏（shì）體不鏽鋼、高合金工具鋼等），因空冷便發生馬氏體相變，由此會（huì）引起（qǐ）較大組織應（yīng）力，而且容易產生冷卻裂紋（wén）。所以，這類鍛件銀後必（bì）須緩慢冷卻。

對於白點敏感的（de）鋼種（如鉻（gè）錸鋼34CrNiMo〜34CrNi4Mo等），為了防止冷卻過程（chéng）產生白點，應按一定冷卻（què）規範進行爐冷。

采（cǎi）用鋼材鍛造的鍛件，鍛（duàn）後的冷卻速度可快些，而用鋼錠鍛造的鍛件，鍛後的冷卻速度要（yào）慢。此外（wài），對於斷麵尺寸（cùn）大的（de）鍛件，因（yīn）冷卻溫度應力（lì）大，在鍛後應緩慢（màn）冷卻，麵對斷麵尺寸小（xiǎo）的鍛件，鍛後則可快速冷卻。

有時，在鍛造過程中也要將中間坯料或鍛件局部冷卻到室溫（wēn），叫做中間冷卻。例如，為了進行毛坯探（tàn）傷或清理缺陷，霜要（yào）中間冷（lěng）卻。又（yòu）如多火鍛造大型曲軸時，先鍛中部而後鍛兩端，當中部鍛完後應進行（háng）中間冷卻，以免再加熱（rè）兩端時影響質量#中間冷卻規範的確定和鍛後冷（lěng）卻規範相（xiàng）同。

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